Systemy transportu
wewnatrzzakładowego

Proces optymalizacji procesów produkcyjnych.
Jego głównym celem jest skuteczne zarządzanie przepływem materiałów, informacji i produktów od momentu dostawy surowców aż do dostarczenia gotowego produktu klientowi.

Zobacz więcej Sprawdź ofertę

Przepływ wewnątrzzakładowy.
Just in time
Analityka
i symulacje procesów
Zarządzanie magazynem, zwiększenie
konkurencyjności
Koordynacja procesów
produkcyjnych

Najważniejsze aspekty transportu wewnętrznego

Efektywność operacyjna

Zapewnienie płynności szybkiego i precyzyjnego przepływu materiałów oraz produktów między różnymi obszarami zakładu. Skuteczne zarządzanie transportem wewnętrznym pozwala na minimalizację czasu i kosztów potrzebnych na przemieszczenie się materiałów. Wpływa to na zwiększenia ogólnej efektywności operacyjnej zakładu.

Zarządzanie zamówieniami

To procesy związane z przyjmowaniem, przetwarzaniem i realizacją zamówień (m.in. w procesie wewnętrznej produkcji), tak aby skrócić czas realizacji zamówień i zwiększyć precyzję dostaw.

Firmy produkcyjne rządzą się własnymi prawami, dlatego często konieczne jest dokładne przeanalizowanie potrzeb, aby znaleźć najkorzystniejsze rozwiązanie.

Ponieważ do wyboru są różne rozwiązania dotyczące transportu wewnątrzzakładowego, należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty, w tym przede wszystkim zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa.

Kluczowym wskaźnikiem efektywności  jest oszczędność czasu transportu, która bezpośrednio przekłada się na wydajność.

Istotne jest również dopasowanie wybranego rozwiązania  do architektury procesu – ile mamy miejsca i jaka jest konfiguracja maszyn i urządzeń. Warto również brać pod uwagę elastyczność rozwiązania, czas jego implementacji i oczywiście koszty. Modułowe i skalowalne systemy intralogistyczne pozwalają na dobranie odpowiednich rozwiązań, ściśle dopasowanych do potrzeb przedsiębiorstwa.

Transport produktów może odbywać się w sposób zautomatyzowany, w zależności od zamówienia, z wykorzystaniem automatyzacji procesu kompletacji zamówień.

System transportu wewnętrznego może być połączony z systemami ERP oraz MES. Dzięki temu można szybko i bez pomyłek kompletować zlecenia i przekazać je do dalszych etapów, np. za pomocą przenośników rolkowych. W celu usprawnienia procesu można stosować windy, obrotnice czy skrzyżowania, które optymalizują cały proces wpływając na poprawę wydajności.

Dobrze zaprojektowany transport wewnętrzny jest integralną częścią logistyki produkcji.

Dzięki temu nie ma zbędnego oczekiwania na poszczególne procesy. Odpowiedni przepływ nie wymaga ręcznego kierowania produktami i materiałami. Również operacje takie, jak etykietowanie, uzupełnianie kartonów wypełniaczami czy ich foliowanie, odbywają się w odpowiednim miejscu i czasie, aby zapewnić wymaganą wydajność linii produkcyjnej. Systemy transportowe zapewniają też łatwy dostęp do miejsc kontroli jakości, umożliwiając bezkolizyjne kierowanie zlecenia do weryfikacji, a następnie puszczania go w dalszy obieg. Cały system jest łatwy w obsłudze i zintegrowany z systemami IT.

Zobacz więcej

Istotnym elementem procesu transportu jest także szybkie i precyzyjne umieszczenie produktów na paletach, czyli paletyzacja.

Automatyzacja tego procesu to kolejny krok do usprawnienia transportu wewnętrznego. W zależności od wymagań produkcji skalowalny system intralogistyczny może zawierać odpowiednią liczbę gniazd do paletyzacji, na których produkty są z duż wydajnością układane na paletach. Po zakończeniu układania palety w sposób automatyczny, na przenośnikach rolkowych, transportowane są do stacji owijania.

Odpowiednio dobrane obrotnice i skrzyżowania pozwalają na ciągły i bezpieczny przepływ palet z towarem do etykieciarki. Tak przygotowane zamówienie, dzięki dobrze zorganizowanemu transportowi wewnętrznemu, może zostać odebrane robotem mobilnym, który odwiezie gotową paletą do magazynu, gdzie będzie ona oczekiwać na wysyłkę do klienta.

Paletyzacja

Wybrane realizacje

Logistyka produkcji i efektywny transport wewnątrzzakładowy montażu krzeseł w firmie Flokk

Wszystkie założenia w tym projekcie, które były na początku, czyli skrócenie czasu tag timu, zminimalizowanie czynności, które są tą wartością niedodaną. Zwiększenie generalnie efektywności pracy na linii zostały osiągnięte, przy, co jest bardzo ważne utrzymaniu ergonomii i nieobciążeniu pracowników nadmiernym tempem pracy.
Paweł Chmiela Dyrektor produkcji Flokk sp. Z o.o.

Efektywna intralogistyka w fabryce przyszłości w firmie Postęp

Głównym wyzwaniem było, istniejący układ pakowania dostosować do wymagań, brak miejsca a wymagania duże a to firma ASTOR spełniła.
Józef Borowiak Wiceprezes, Postęp Sp. Z o.o

Arctos Creme: trzy kroki do doskonałości – kompaktowa paletyzacja trzy w jednym

Paletyzacja z zastosowaniem chwytaka dostosowanego do paletyzacji trzech różnych produktów końcowych: kartonu klapowego, wiadra lub skrzynki spełnia oczekiwane wymagania, odciążając pracowników od ciężkiej fizycznej pracy.

Kopalnia Soli w Kłodawie: zrobotyzowana paletyzacja soli w zakładzie przeróbki soli spożywczej

Inwestujemy w nowoczesne technologie zakupiliśmy linie do produkcji worków 25kg jak również linię do produkcji paczek 1 kg każda z tych linii została zaopatrzona w odpowiednie roboty które tą sól układają na paletach. To rozwiązanie zwiększa nam efektywność i wydajność naszej pracy.
Waldemar Marciniak Prezes, Kopalnia soli Kłodawa S.A.

Valeo: Na drodze do doskonałości operacyjnej – inteligentna robotyka mobilna

„Robotyzacja intralogistyki w Zakładzie Wycieraczek znacząco poprawiła wydajność naszych procesów. Wprowadza również element innowacji i optymalizacji. Transferujemy tę wiedzę do innych zakładów Valeo w Europie i na świecie. ” – Dominik Wąsiel, Site Supply Chain Manager & Regional Supply Chain Enginner, Development Manager, Valeo, Zakład Produkcji Systemów Wycieraczek w Skawinie