Case Packer
typu Wrap Around

Nowoczesne rozwiązania w zakresie pakowania zbiorczego pozwalają znacząco zwiększyć wydajność linii produkcyjnych, poprawić estetykę opakowań oraz zoptymalizować koszty logistyki.

 

Efektywny system Case Packer typu wrap-around – automatyczna maszyna formująca i pakująca produkty bezpośrednio w kartony zbiorcze.

Sprawdź ofertę

  • Paletyzacja

  • Owijanie

  • Etykietowanie

  • Transport
    robotem mobilnym

Czym jest kartonowanie w systemie wrap-around?

System wrap-around to nowoczesna forma pakowania, w której produkty – takie jak butelki, puszki, słoiki czy opakowania jednostkowe – trafiają na precyzyjnie przygotowany, płaski wykrojnik kartonowy, a następnie są szczelnie otulane i formowane w stabilne opakowanie, zamykane za pomocą kleju lub taśmy. Dzięki temu rozwiązaniu powstaje wytrzymały, estetyczny i ekonomiczny karton idealny do transportu i ekspozycji.

Maszyny pakujące RADPAK

Polski producent maszyn pakujących oraz kompletnych linii RADPAK to zaufana polska marka.

Od ponad 30 lat specjalizują się w projektowaniu i produkcji nowoczesnych systemów pakujących.

W odróżnieniu od tradycyjnych kartonów klapowych, wrap-around tworzy sztywne, zwarte i precyzyjnie dopasowane opakowanie, co przekłada się na:

  • lepsze zabezpieczenie produktów w transporcie,
  • mniejsze zużycie materiału,
  • większą stabilność palet,
  • atrakcyjny wygląd końcowy opakowania

Zastosowanie Case Packera:

Maszyny typu Case Packer wrap-around znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in.:

 

– spożywczej (napoje, konserwy, produkty mleczne, słodycze),
– kosmetycznej i chemicznej, farmaceutycznej.
Dzięki elastycznej konfiguracji możliwe jest pakowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach w kartony o dowolnej konstrukcji.

Zalety Case Packera wrap-around:

– Wysoka wydajność – praca w trybie ciągłym, z minimalnym udziałem operatora,

– Precyzja i powtarzalność procesu pakowania,

– Łatwa integracja z innymi urządzeniami linii pakującej (np. z systemem do paletyzacji),

– Szybka zmiana formatu – dopasowanie do różnych typów kartonów i produktów (automatyczna zmiana formatu)

– Niskie koszty eksploatacji i ograniczone zużycie materiałów.

Zapytaj eksperta arrow

Dlaczego warto wybrać system kartonowania wrap-around?

Oferowane przez nas Case Packery wrap-around to nowoczesne, w pełni zautomatyzowane rozwiązania, które gwarantują niezawodność, precyzję i długą żywotność.

Każda maszyna projektowana jest z myślą o indywidualnych potrzebach klienta – od konfiguracji pod konkretne produkty po integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Co więcej, naturalnym etapem po procesie pakowania kartonów jest ich paletyzacja – i właśnie tutaj idealnie sprawdza się cela paletyzująca EtE®flow, która zapewnia szybkie, stabilne i powtarzalne układanie kartonów na palecie, domykając kompletny, zautomatyzowany ciąg intralogistyczny.

Zaufali nam:

Wybrane realizacje:

intralogistyka transport wewnętrzny

Referencje z realizacji

System paletyzacji z miksowaniem kartonów to nowoczesne rozwiązanie, które automatyzuje proces układania różnych produktów na paletach. Dzięki inteligentnym algorytmom, system optymalizuje przestrzeń, poprawia wydajność i przyspiesza realizację zamówień, co zmniejsza czas i koszty operacyjne. Idealnie sprawdza się w branżach wymagających elastyczności, centrach dystrybucyjnych czy w e-commerce.

System automatycznego transportu palet z wyrobami gotowymi pozwala na obsługę efektu pracy kilku linii produkcyjnych. Składa się z trzech linii transportujących i weryfikujących poprawność palet dostarczonych z produkcji. W branży FMCG transport produktów gotowych odbywa się na paletach EUR oraz DHP. Co ważne, system został tak zaprojektowany, że zapewnia pełne śledzenie produktów w procesie transportu.

Logistyka produkcji i efektywny transport wewnątrzzakładowy montażu krzeseł w firmie Flokk

 

Wszystkie założenia w tym projekcie, które były na początku, czyli skrócenie czasu tag timu, zminimalizowanie czynności, które są tą wartością niedodaną. Zwiększenie generalnie efektywności pracy na linii zostały osiągnięte, przy, co jest bardzo ważne utrzymaniu ergonomii i nieobciążeniu pracowników nadmiernym tempem pracy.
Paweł Chmiela Dyrektor produkcji Flokk sp. Z o.o.

Efektywna intralogistyka w fabryce przyszłości w firmie Postęp

 

Głównym wyzwaniem było, istniejący układ pakowania dostosować do wymagań, brak miejsca a wymagania duże a to firma ASTOR spełniła.
Józef Borowiak Wiceprezes, Postęp Sp. Z o.o

Arctos Creme: trzy kroki do doskonałości – kompaktowa paletyzacja trzy w jednym

 

Paletyzacja z zastosowaniem chwytaka dostosowanego do paletyzacji trzech różnych produktów końcowych: kartonu klapowego, wiadra lub skrzynki spełnia oczekiwane wymagania, odciążając pracowników od ciężkiej fizycznej pracy.

Kopalnia Soli w Kłodawie: zrobotyzowana paletyzacja soli w zakładzie przeróbki soli spożywczej

 

Inwestujemy w nowoczesne technologie zakupiliśmy linie do produkcji worków 25kg jak również linię do produkcji paczek 1 kg każda z tych linii została zaopatrzona w odpowiednie roboty które tą sól układają na paletach. To rozwiązanie zwiększa nam efektywność i wydajność naszej pracy.
Waldemar Marciniak Prezes, Kopalnia soli Kłodawa S.A.

Valeo: Na drodze do doskonałości operacyjnej – inteligentna robotyka mobilna

 

„Robotyzacja intralogistyki w Zakładzie Wycieraczek znacząco poprawiła wydajność naszych procesów. Wprowadza również element innowacji i optymalizacji. Transferujemy tę wiedzę do innych zakładów Valeo w Europie i na świecie. ” – Dominik Wąsiel, Site Supply Chain Manager & Regional Supply Chain Enginner, Development Manager, Valeo, Zakład Produkcji Systemów Wycieraczek w Skawinie

Artykuły